液下渣浆泵的应用注意事项：
液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。
液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体，
渣浆泵串联应用注意事项：
串联运行的各泵设计流量应接近，尽量使各泵均能在高效区工作；若泵相差过大，应校验小泵运行时是否有过载的危险。
串联运行时水泵机组起动顺序要协调一致，先起动1号泵，待正常运行后，再走动2号泵。否则，可能在后面一级水泵中出现汽蚀现象。
串联运行时，后一级水泵内水压加大，必要时应进行强度校验。一般只用两台泵串联。
目前，在给排水工程中，渣浆泵的串联工作方式已经很少用到，但我们常见的多级泵实质就是渣浆泵水泵的多个叶轮串联运行。
液下渣浆泵装配时需注意哪些：
在安装液下渣浆泵的时候，一定要按照相关的说明要求来执行，否则就会带来事倍功半的后果。
1、检查进行安装的渣浆泵机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、在安装液下渣浆泵过程中，保持清洁，不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。不论是单级渣浆泵还是多级渣浆泵，只有严格遵守操作规范，才能更有效率地工作。不但如此，也要时刻检查液下渣浆泵设备在运行中可能遇到的故障，并找到其中的原因，加以维修。
液下渣浆泵的运行监控要点：
液下渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。液下渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，在液下渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点（开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜），而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
5、下式渣浆泵的液下深度≤2000mm,泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
讲解水泵的维护维修的一些相关常识：
首先值得注意的是，电源电压异常莫开机农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，渣浆泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，渣浆泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
再者就是避免频繁开关，不要频繁地开关渣浆泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜水泵电动机绕组。
