渣浆泵(slurrypump)在工作原理上属于离心泵，概念上是指利用离心力(泵叶轮的旋转)增加固液混合介质能量的机械，将电能转化为介质的动能和势能。主要用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行业。渣浆泵的名称是从输送介质的角度划分的离心泵。此外，渣浆泵可以从不同的角度划分不同的类型。泵除抽水外，还可抽气体、固体、固液混合物-矿粉泥浆！泵用电量占国家总电量的很大比重，泵的节能对国民经济有重要影响。泵不仅在节能中发挥积极作用，在火力发电减排过程中也发挥重要作用。渣浆泵不仅比同类产品节能4%-8%，而且有助于大气脱离雾霾。

工作原理。

先说离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵的原理自然就清楚了。离心概念是基于泵的原理。泵有很多种，根据不同的角度可以分为几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分出来的，是通过离心力对输送介质进行加压的过程。此外，还有一些常见的类型，包括螺杆原理和柱塞原理，可以分为不同于离心原理的泵。谈到离心泵的概念，再谈到渣浆泵，渣浆泵又是从另一个角度来划分泵即从输送介质来划分。顾名思义，渣浆泵输送含有渣滓的固体颗粒和水的混合物。但原则上渣浆泵是离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和外壳，外壳中的叶轮装置位于轴上，与原动机连接形成一个整体。当原动机驱动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片沿其运动方向工作，从而迫使流体的压力势能和动能增加。同时，在惯性力的作用下，流体从中心流向叶轮边缘，以高速流出叶轮，进入压出室，然后通过扩散管排出。这个过程叫做压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，叶轮中心形成低压区。当它有足够的真空时，在吸入端压力的作用下(通常是大气压力)，流体通过吸入室进入叶轮，称为吸水过程。由于叶轮的连续旋转，流体不断排出和吸入，形成连续工作。离心泵(包括渣浆泵)的工作过程实际上是一个能量传递和转化的过程。它通过泵叶片将电机高速旋转的机械能传递并转化为被提升流体的压能和动能。

类型。

根据叶轮分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。

分为泵轴和水平面位置：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。

泵壳结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。

渣浆泵型号

渣浆泵型号分为几个系列，每个系列的渣浆泵型号也细分为多个系列。除了列举渣浆泵型号信息外，还将阐述渣浆泵型号的表示方法。

AH、HH系列新型渣浆泵型号：

11/21B-AH11/21C-H2/11/2B-AH3/2C-HH3/2D-HH。

4/3C-AH4/3D-AH4/3C-AH4/3D-AH4/3E-HH。

6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH。

6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH。

如何表示M、AH、HH系列新型渣浆泵的型号？以10/8ST-AH(或M、HH)为例:

10-泵吸入口直径(mm)

8-泵吐出口直径(mm)

高扬程渣桨泵。

AH-渣浆泵。

ST-支架类型。

ZJ系列新型渣浆泵示范:

250ZJ-I-A76X250ZJ-I-A60X200ZJ-1-A76X200ZJ-I-A65X

200ZJ-I-A60X200ZJ-I-A52X150ZJ-I-A58X150ZJ-I-A50X。

150ZJ-I-A42X100ZJ-I-A50X100ZJ-I-A42X100ZJ-I-A36X。

100ZJ-GA4680ZJ-I-A42X80ZJ-I-A36X80ZJ-G-A43。

ZJ系列新型渣浆泵模型表示方法:

250-泵出口直径(mm)

ZJ-渣浆泵。

I-I是一级泵。

g是压滤机给料泵。

A-叶轮片数量(A=5B=4C=3)

X-叶轮直径(mm)

修理工艺：

(1)施工条件:

1.施工时，基材表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

建议在15℃~32℃的环境温度下进行施工。

(二)制定施工方案:

1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的走廊尺寸；

二、制作相应尺寸的模具。

(3)表面处理:

一、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材相同或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2.脱脂除潮处理:去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面。用氧乙炔将火焰调整到10厘米长，以5厘米/分钟的速度反复均匀地烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分；

3.喷砂除锈:去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。喷砂工件不允许用油脂手套直接接触喷砂表面，喷砂工件应注意防潮。对于不需要处理的部分，做好遮盖保护。

(4)耐磨防腐材料的选择:

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特种设备专用修复材料。

2.RJ-C-10设备专用修复材料。

3.RJ-C-100设备专用修复材料。

该材料在流体环境中具有很强的耐腐蚀性和很强的耐冲击性。能够长期抵抗流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用于设备过流冲蚀(-20℃~250℃)，设备大面积修复，设备预涂耐磨层。

(5)耐磨材料施工:

1.使用RJ系列设备专用修复材料的注意事项:

(1)严格按照RJ设备专用修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会导致局部不耐磨。具体调和比例和固化时间参考产品数据表。

②.充分混合材料后3分钟内用完，否则材料会变硬，固化后的材料不能使用。如果使用固化后的材料，会出现局部脱层。

RJ设备专用修复材料的使用顺序：

(1).先预热喷砂设备，然后将RJ-C-10设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮刀将混合后的修复材料涂在设备大部分磨损较轻的部位，向一个方向涂抹，边涂边压实；

②.RJ-YHG-C-1.0-2.0特种设备专用修复材料按比例混合，搅拌均匀后，用批刀或塑料刮刀将材料涂抹在磨损严重的部位，向一个方向涂抹，边涂边压实；

③材料初固前，用刮板将涂层材料表面修整平整；

④.初固后，将RJ-C-100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在涂有耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修复平整；

⑤.当温度较低时，RJ-A组分设备专用修复材料可加热至30~40℃，使材料易于搅拌；

⑥加热固化:施工完成的工件停留30分钟进行加热固化，按固化温度表加热。

(6)研磨验收:

1.研磨:加热固化后的工件严格按照工件尺寸进行研磨，以标准尺寸为准；

2.验收:组装配套设备，确保正常运行，密封面应试合格；

三、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不得有流挂现象。