残渣泵高效利用。

我们看见很多选矿企业，把旧的泵件当作废铁堆放在一边。事实上，像这样的泵件是可以修理的，而且修复的泵件与新零件的寿命相当。

这是一种以陶瓷、金属碳化物、微粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱等特点。依据施工环境，可选用常温、温控、高温等物料，适用于渣浆泵、灰浆泵、旋流器等过流冲蚀磨损设备修复。

耐磨性修补材料，应用范围更广，耐磨性能更好，是一般泵体部件的1-2倍，耐高温范围广，抗冲击能力强，后续加工性好；操作简单，施工方便，可在立面、垂直等复杂位置施工，不产生流挂现象。

添加硬度为普通金属2-3倍的改性环氧树脂基料与基体结合形成高性能耐磨涂层，使外界物料颗粒不能侵蚀基体，延长渣浆泵的使用寿命。改造后的渣浆泵，其使用寿命相当于原泵的1-2倍。

本文以上述企业渣浆泵修理为例，介绍一种融基工贸自主研发的设备专用修复剂。

融基渣浆泵的修复方案

耐磨修补用材料：

RJ耐磨修补材料(常温)系列：RJ-1-C30、RJ-1-C16、(注：产品的详细参数和性能见产品展示)

修理方法：

表面处理：对需要处理的工件进行补焊、除油、喷砂除锈等。

①补焊：对冲刷过多、不足以支撑粘合强度的部位需要补焊。

②去油、除潮处理：除去工件表面的油脂，用棉纱擦拭工件表面，棉纱上无油渍、水渍。以氧乙炔调节火焰至10CM长，5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，除去工件表面油污及潮气。

③喷砂除锈：除去工件表面的氧化层，对其进行目测，喷砂表面可见均匀的金属本色。对已进行喷砂处理的工件不允许带油手套直接接触喷砂表面，喷砂处理后工件应注意防潮。

2、制作：模具、工具预备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按胶粘剂配比进行混合搅拌，将已完成的胶粘剂搅拌完毕，将预热的工件放入料盘中，使其充分粘结，使之保持在3分钟内，以保证胶粘剂与工件的充分粘合。当施工结束时，应及时修补缺陷。

固化时间：常温30℃，24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

磨削：经过高温固化的工件，应严格按工件尺寸研磨处理，经封口配面试验合格。

5、喷漆：检查合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不得有流挂现象。