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对废旧渣浆泵的充分利用

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点击次数:64 更新时间:2021年09月14日16:03:13 打印此页 关闭

渣浆泵

我们看到许多选矿企业把废泵作为废铁堆放在一边。

事实上,这样的泵件是可以修复的,修复后的泵件相当于新泵件的使用寿命。

这种修复材料是一种耐磨复合材料,由陶瓷、金属碳化物和微粒组成,具有耐水、耐油和耐酸碱性。根据不同的施工环境,可以选择常温材料、加热材料或高温材料,适用于过流冲蚀磨损设备的修复,如渣浆泵、砂浆泵、旋流器等。

耐磨修复材料应用广泛,耐磨性能优异,是普通泵件的1-2倍,耐高温范围广,抗冲击能力强,后续可加工性好;操作简单,施工方便,可在立面、垂直等复杂位置施工,无流挂现象,几分钟即可达到步行强度。

将硬度为普通金属2-3倍的硬度耐磨颗粒添加到改性环氧树脂基料中,与基体结合形成高性能耐磨涂层,使外部物料颗粒不能侵蚀基体,延长渣浆泵的使用寿命。修理后的渣浆泵的使用寿命是原件的1-2倍以上。

以上述企业的渣浆泵修复为例,介绍了融基工贸自主研发的专业设备修复剂。

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融基渣浆泵修复方案

耐磨修复材料:

RJ耐磨修复材料(常温)系列:RJ-1-C30,RJ-1-C16,(注:产品详细参数及性能见产品展示)

修复方法:

表面处理:对待处理的工件进行补焊,脱脂,喷砂除锈。

①补焊:对于过度冲蚀、不足以支撑粘合剂强度的部位,需要补焊。

②脱脂除潮处理:去除工件表面的油脂,用棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍和水渍。用氧乙炔将火焰调整到10厘米长,以5厘米/分钟的速度反复均匀地烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和水分。

③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂表面可见均匀的金属本色。喷砂工件不允许用油脂手套直接接触喷砂表面,喷砂工件应注意防潮。

2.制作:准备模具和工具,预热工件和胶粘剂,严格按照胶粘剂的比例混合搅拌。搅拌后的胶粘剂放入料盘中,对预热后的工件进行涂胶。混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不得超过3分钟,以确保胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,及时修复发现的缺陷。

3.固化:常温下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。

4.研磨:加热固化后的工件应严格按照工件尺寸进行研磨,密封面应通过试验。

喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不得有流挂现象。

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